- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 5206. Дипломный проект - Резервуар 10000 м3 для хранения горячей воды в составе ТЭЦ | AutoCad
1. Вводная часть
1.1 Ведение
1.2.Условия эксплуатации резервуаров
1.3.Материалы, применяемые для сооружения резервуаров
1.4.Рациональные размеры резервуаров
1.5. Исходные данные для проектирования объекта строительства
2. Архитектурная часть
2.1. Ситуационный и генеральный планы
2.2.Объемно-планировочное решение
2.3.Конструктивное решение
2.4.Оборудование резервуара
2.5. Тепловая изоляция резервуара
2.6.Защита резервуаров от коррозии
3. Сравнение вариантов
4. Расчетно-конструктивная часть
4.1. Исходные данные для проектирования
4.2.Определение размеров резервуара
4.3. Расчет стенки корпуса на прочность
4.4.Проверка устойчивости стенки корпуса резервуара
4.5. Расчет узла сопряжения с днищем
4.6. Расчет крыши резервуара
4.7. Расчет ребер на монтажную нагрузку
4.8. Расчет элементов опорного кольца
5.Технология, организация и экономика строительства
5.1.Проект организации строительства
5.2. Подсчет объемов земляных работ
5.3. Ведомость подсчета трудоемкости общестроительных и строительно- монтажных работ
5.4. Калькуляция трудовых затрат
5.5. Выбор крана
5.6. Ведомость потребности в материалах местных и привозных
5.7. Ведомость материального обеспечения производства работ по объекту
5.8. Ведомость потребности в строительных машинах
5.9. Продолжительность выполнения работ
5.10.Карточка-определитель сетевой модели
5.11. Строительный генеральный план
5.12. Расчет площадей складов
5.13. Расчет потребности во временных помещениях
5.14. Расчет потребной мощности трансформатора
5.15. Расчет потребности воды
5.16. Расчет количества прожекторов для освещения строительной площадки
5.17. Локальная смета № 1 (на земляные работы)
5.18. Локальная смета №2 (на монтаж металлоконструкций)
5.19. Объектная смета
5.20. Сводный сметный расчет стоимости резервуара
5.21. Технология монтажа
6. Охрана труда
7. Список литературы
Объект: вертикальный цилиндрический стальной резервуар объемом 10 тыс. м3 для хранения горячей воды.
Проектируемое сооружение представляет собой в плане круг диаметром 30,76 м.
Корпус резервуара большой вместимости – цилиндрическая оболочка со стенкой переменной толщины, высота стенки - 18 м. Стенка резервуара поступает на монтажную площадку по условиям транспортирования в виде двух рулонов, имеющих вес 45 т. и навернутых на шахтную лестницу.
Покрытие резервуара представляет собой купол, который монтируют из секторных щитов сферического очертания. Количество щитов покрытия = 32. Монтаж щитов кровли ведется по часовой стрелке, что определяется их конструкцией. Для подъема щитов применяют гусеничный кран, перемещающийся снаружи резервуара.
Так как днище резервуара, опертое на основание, от давления жидкости испытывает незначительные напряжения, его не рассчитывают и толщину принимают по конструктивным соображениям с учетом удобства и надежности выполнения сварных соединений и сопротивляемости коррозии.
Основная часть днища (полотнище) собирается из листов размером 1500×6000 для данного резервуара объемом 10000м3 .В этом случае толщина листов средней части принимается в зависимости от диаметра резервуара : t=5мм при D=18…25м. Крайние листы (окрайки) принимают на 1-2 мм толще листов средней части днища и для резервуаров объемом более 5000 м3 выполняют в виде сегментов
Листы полотнища днища соединяются между собой по продольным кромкам внахлестку с перекрытием на 30-60 мм при t=4;5мм, а при t=6мм соединение выполняется встык. Короткие швы, с помощью которых листы соединяются в полосы, выполняются встык. Соединение средней части с окрайками осуществляется внахлестку. Днище изготовляется на заводе в виде сварных полотнищ и доставляется на строительную площадку рулонами. Масса рулона должна быть не более 60 т. После раскатки рулонов днища на подготовленном основании монтажный стык приходится делать внахлестку, поскольку подварка стыкового шва с обратной стороны днища невозможна.
Дата добавления: 22.05.2015
|
|
 5207. Курсовой проект - Санитарно-техническое оборудования здания (СТОЗ) 9 этажей | AutoCad
Введение
Исходные данные для проектирования.
Проектирование системы холодного водоснабжения
Выбор системы и схемы водопровода
Гидравлический расчет сети
Таблица гидравлического расчета
Выбор счетчика воды
Расчет требуемого напора
Проектирования внутренней и дворовой канализационной сети
Внутренняя канализационная сеть
Дворовая сеть канализации
Определение расчетных расходов сточных вод
Гидравлический расчет дворовой канализационной сети
Список использованной литературы.
Дата добавления: 23.05.2015
|
5208. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом из бруса 10,0 м × 11,4 м в г. Мелеуз | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
3. РЕШЕНИЯ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
5. ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
6. НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
7. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ НОРМЫ
8.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Технико-экономические показатели
1.Площадь застройки, м2 - 113
2.Строительный объем, м3 - 960.5
3.Жилая площадь, м2 - 153.6
4.Общая площадь , м2 - 226
5.Планировочный коэффициент - 0,68
6.Объемный коэффициент - 6.2
Дата добавления: 24.05.2015
|
5209. Курсовой проект - Расчет объемного гидропривода роторного траншейного экскаватора | Компас
-брали насос, внутренние диаметры гидролиний, скорости движения жидкости.
Выбрали гидроаппаратуру, рассчитали потери давления в гидролиниях. Рассчитали гидроцилиндры, произвели тепловой расчет гидропривода.
Рассчитаны потери давления в гидролиниях, определены диаметры поршня и штока гидроцилиндра, действительные значения усилия и скорости перемещения штока. Тепловой расчет гидропривода определил объем гидробака
Исходные данные для расчета объемного гидропривода
Роторный траншейный экскаватор
Рабочее давление, МПа 14,0
Крутящий момент на валу гидромотора, кН*м 0,20
Частота вращения вала гидроматора, об/с 12
Длина трубопроводов, м
А) всасывающей (от бака к насосу) 0.5
Б) напорной (от насоса к распределителю) 2
В) исполнительной (от распределителя к цилиндру) 3
Г) сливной (от распределителя к баку) 1
Местные сопротивления, шт:
А) переходник 7
Б) штуцер 3
В) Разъемная муфта 8
Г) плавное колено 900 4
Д) дроссель 5
Температурный режим работы,0С -25…+35
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА
2. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
3. РАСЧЕТ ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА
3.1. Определение мощности гидропривода и насоса
3.2. Выбор насоса
3.3. Определение внутреннего диаметра гидролиний, скоростей движения жидкости
3.4. Выбор гидроаппаратуры, кондиционеров рабочей жидкости
3.5. Расчет потерь давления в гидролиниях
3.6. Расчет гидромотора
3.7. Тепловой расчет гидропривода
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате проделанной работы рассчитали объемный гидропривод . Выбрали насос, внутренние диаметры гидролиний, скорости движения жидкости.
Выбрали гидроаппаратуру, рассчитали потери давления в гидролиниях. Рассчитали гидроцилиндры, произвели тепловой расчет гидропривода.
Рассчитаны потери давления в гидролиниях, определены диаметры поршня и штока гидроцилиндра, действительные значения усилия и скорости перемещения штока. Тепловой расчет гидропривода определил объем гидробака V=150 дм3
Дата добавления: 24.05.2015
|
 5210. TM АС АТМ ОПС КМ ОВ ТСВ ЭМО Блочно - модульная котельная мощностью 4 Мвт на дизельном топливе 2 котла REX 200 | PDF
Дата добавления: 24.05.2015
|
5211. АУПТ - Гараж - стоянка на 69 мест | AutoCad
Устанавливаемая запорная арматура (задвижки, затворы), на вводных трубопроводах к пожарным насосам, на подводящих и питающих трубопроводах, обеспечивает визуальный и автоматический контроль состояния своего запорного органа (закрыто - открыто).
Узлы управления и сигнализации обеспечивает возможность измерения давления до и после узла, проверки сигнализации о срабатывании узла, а так же проведения регламентных работ, слива воды и отключения системы пожаротушения после пожара.
Защищаемые помещения, здания относятся к 2 группе по степени опасности развития пожара (приложение Б, СП 5.13130.2009). Гидравлический расчет трубопроводов установки выполнен в соответствии с ме- тодикой, приведенной в приложении В, СП 5.13130.2009.
Дополнительно предусмотрена установка оросителей под венткоробами шириной 0,75 м и более и под техлогическим оборудованием, (площадками) расположенные не менее 0,7 от уровня пола.
Проектом предусмотрен автоматический пуск установки при срабатывании спринклерных оросителей в секции.
Система автоматического пожаротушения представляет собой одну водозаполненную спринклерную секцию.
В помещении насосной станции пожаротушения устанавливается следующее оборудование: -пожарные насосы марки CR 64-3-1 A-F-A-V-HQQV фирмы «Grundfos» - 2 комплекта (рабочий и резервный) с характеристиками: -подача-Q=75 м/ч; -напор -49 м.в.ст.;
-электродвигатель мощностью - N=15 кВт, U=380В.
Трубопроводы установки пожаротушения приняты из стальных оцинкованных электросварных труб по ГОСТ 1070-91 со сварными соединениями. В местах присо- единения трубопроводов к оборудованию предусмотрены разъемные соединения.
Диаметры трубопроводов определены гидравлическим расчетом, при этом скорость движения воды принята: во всасывающих трубопроводах - не более 2,8 м/с; в подводящих, питающих и распределительных трубопроводах - не более 10 м/с.
1. Титульный лист.
2. Общие данные (на 2 листах).
3. Пояснения к проекту (на 3 листах).
4. Основные показатели автоматической установки водяного пожаротушения.
5. Фрагмент плана на отм. -3,700. Помещение 11. Насосная станция. Схема.
6. План на отм. -3.700. Разводка сети.
7. План на отм. –3,700. Разводка сети под венткоробами.
8. Указания по монтажу и эксплуатации.
9. Схема расположения оборудования и кабельных трасс в насосной станции. Фрагмент плана на отм. -3,700.
10. Схема электрических подключений.
11. Таблица расчета токопотребления оборудования
12. Таблица кабелей.
Дата добавления: 24.05.2015
|
5212. Курсовой проект - Реконструкция моста через р. Западная Лица на км 1462 (82+533) автодороги М-18 «Кола» | AutoCad
Задание
Общие данные о сооружении
Описание вариантов
Расчет главной балки
Список использованной литературы
-монолитной железобетонной плитой проезжей части. Объединение сборно-монолитной плиты и главных балок осуществлено через упоры, приваренные к верхним поясам балок.
Устои моста – козловые стоечного типа на свайном фундаменте в средней части и козловые свайного типа по краям, выполнены на основе существующих путём забивки дополнительных свай (по две сваи-оболочки Ø0,6 м по краям) и объединения их со свайным полем существующей опоры монолитной насадкой. Промежуточные опоры — массивно-столбчатые с ригелем, на свайном фундаменте, выполнены на основе существующих сборно-монолитных опор путём добетонирования монолитного ригеля.
Диагностика моста проведена сотрудниками отдела мостов ЗАО «НИПИ ТРТИ» в сентябре 2004 г. По результатам обследования общее состояние моста оценено в 3 балла из-за дефектов 2 категории по долговечности сооружения.
Основными дефектами являются: протечки на нижние поверхности плит с выщелачиванием бетона и опору 7, трещины в оболочке стойки 3 опоры 2 и на боковой поверхности справа опоры 1, дефекты гидроизоляции, а также трещины в покрытии на деформационных швах 1,3,7 и повреждения деформационных швов. Дефекты, снижающие грузоподъемность, не обнаружены. Мост может эксплуатироваться под нагрузками, соответствующими по воздействию проектным нагрузкам А-11, НК-80.
Пролетное строение, а также опоры №2, №4, №6 полностью демонтируются. Также демонтируются насадки оставшихся промежуточных опор и сооружаются по два буронабивных столба по краям на каждую промежуточную опору и объединяются новой насадкой с существующими стойками. У старых устоев демонтируются насадки и шкафные стенки с заменой на новые для обеспечения удобного сопряжения.
Сталежелезобетонное пролетное строение заменяется на железобетонное, состоящее из шести балок длиной 33 м.
2 вариант
Пролетное строение, а также опоры №2, №4, №6 полностью демонтируются. Также демонтируются насадки оставшихся промежуточных опор и сооружаются по два буронабивных столба по краям на каждую промежуточную опору и объединяются новой насадкой с существующими стойками. У старых устоев демонтируются насадки и шкафные стенки с заменой на новые для обеспечения удобного сопряжения.
Сталежелезобетонное пролетное строение заменяется на железобетонное, состоящее из шести балок длиной 33 м. Поперечные ребра обеспечивают жесткость конструкции, а также консолей.
3 вариант
Старая железобетонная плита проезжей части полностью демонтируется. Главные балки наращиваются для увеличения геометрических характеристик сечения. Уширение производится с помощью ортотропной плиты.
Организация дорожного движения на время реконструкции – возводится временное сооружение-дублер – САРМ (средний автодорожный разборный мост). Устанавливаются соответствующие дорожные знаки.
Соответствующая схема организации движения автотранспорта на время реконструкции схематично приведена в Приложении.
К расчету принят вариант №1.
Дата добавления: 24.05.2015
|
5213. Курсовая работа - Расчет ленточного конвейера | Компас
1 Введение
2 Расчетная часть
2.1 Исходные данные. Схема трассы конвейера
2.2 Приближенный расчет ленточного конвейера
2.3 Уточненный расчет ленточного конвейера
2.4 Выбор основного оборудования
3Заключение
4 Список используемой литературы
Заключение
В результате выполнения курсового проекта были произведены проектные расчеты на прочность и жёсткость основных узлов и деталей ленточного конвейера, а также получены их размеры:
ширина ленты В = 800 мм;
диаметр приводного барабана Dб = 500 мм;
Выбрали конструкции опор ленты, приводного и натяжного устройства, подобрали:
Электродвигатель 5А200L8с номинальной мощностью N=22 кВт и частотой вращения n=750 об/мин
По крутящему моменту и общему передаточному числу привода подобрали цилиндрический двухступенчатый редуктор Ц2У-315 с передаточным числом u=12,5 и крутящим моментом на выходном валу Mкр=7500 Н*м.
Муфты: быстроходную – МУВП 500-40-1-У3; тихоходную – МУВП 8000-100-1-У3(ГОСТ 21424-93)
Дата добавления: 24.05.2015
|
5214. ПОС Строительство 3 - х подъездного многоквартирного жилого дома | AutoCad
-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
А) ДЛЯ ЗДАНИЯ
1-й этап - земляные работы
2-й этап - устройство фундаментов, возведение подземной части здания с устройством гидроизоляции и обратных засыпок
3-й этап - устройство выпусков коммуникаций и прокладка инженерных сетей в возводимых объектах
4-й этап - возведение надземной части здания
5-й этап - кровельные работы с устройством пароизоляции, теплоизоляции
6-й этап - заполнение проемов
7-й этап - устройство полов- устройство подготовок и чистых полов
8-й этап - монтаж оборудования, специальные монтажные работы по устройству внутренней сантехники, электрики
9-й этап - внутренние отделочные работы
10-й этап - внешние отделочные работы
11-й этап - благоустройство и озеленение
Б) ДЛЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
1-й этап - отрывка траншеи
2-й этап - монтажные работы
3-й этап - изоляционные работы
4-й этап - испытание трубопроводов и засыпка траншеи
Каждым этапом охватывается комплекс работ, выполняемых параллельно или последовательно определенными механизмами и составом бригад, обеспечивающих готовность части здания или отдельных его конструкций для производства последующих работ.
Внутренние специальные монтажные работы могут выполняться параллельно с возведением конструкций краном.
Система отопления здания выполняется до начала внутренних отделочных работ к моменту окончания устройства кровли и заполнения наружних проемов с целью создания в здании необходимых топливных условий для выполнения внутренних отделочных работ. Отопление в блоке, отдаваемом под отделку, возможно выполнять по временной схеме.
Наружные отделочные работы выполняются после демонтажа крана одновременно с работами по благоустройству и озеленению территории.
Пояснительная записка
Стройгенплан
Разрез 1-1
Характеристики принятых механизмов
Дата добавления: 25.05.2015
|
5215. Курсовой проект - Проектирование главной понизительной подстанции промышленного предприятия | Visio
Выбрать и обосновать принципиальную электрическую схему ГПП промышленного предприятия в части РУ -110(35) и 10(6)кВ.
Рассчитать, используя метод коэффициента спроса, потребную мощность нагрузок, выбрать количество и мощность трансформаторов ГПП, предполагая, что нагрузки относятся к потребителям I, II и III категории по надежности, причем нагрузки III категории составляют 30% общей нагрузки.
Вычислить токи короткого замыкания (далее КЗ) и выбрать основное оборудование ГПП.
Питание осуществляется от подстанции энергосистемы и с шин ТЭЦ по самостоятельным линиям 110 кВ.
Генераторы ТЭЦ и энергосистемы снабжены АРН.
Для ограничения тока короткого замыкания на вводах со стороны низшего напряжения трансформаторов ГПП должны быть предусмотрены в случае необходимости, реакторы.
Потребители всех категорий сосредоточены равномерно в 12 пунктах, находящихся в радиусе 500-800 м от ГПП.
Нагрузка присоединенная к шинам ГПП должна приниматься в пределах 4500-6500 кВА.
Введение
1Расчет электрических нагрузок
2 Выбор рациональног напряжения
2.1 Выбор рационального напряжения питающих сетей.
2.2 Выбор напряжения внутренних сетей предприятия.
3 Баланс реактивной мощности
4 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов
4.1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
4.2 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
5 Разработка схемы электроснабжения предприятия
5.1 Выбор схемы и конструкции ГПП
5.2 Разработка однолинейной схемы электроснабжения
6 Выбор сечения линий электропередачи
6.1 Выбор сечения питающих линий
6.2 Выбор сечения линий внутреннего электроснабжения
7 Расчёт токов короткого замыкания
7.1 Расчёт токов трёхфазного короткого замыкания
7.2 Расчёт токов однофазного короткого замыкания
7.3 Проверка выбранного сечения кабельной линии
8 Выбор и проверка электрических аппаратов
8.1 Выбор выключателей ГПП
8.2 Выбор разъединителей
8.3 Выбор трансформаторов тока
8.4 Выбор трансформаторов напряжения
8.5 Выбор шинных конструкций
8.6 Выбор изоляторов
8.7 Выбор ОПН
8.8 Выбор аккумуляторных батарей
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Дата добавления: 25.05.2015
|
5216. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса механической обработки шестерни заднего вала 50.08.32.017 трактора МТЗ-1221 | Компас
Введение
1.Технологический раздел.
1.1 Назначение и конструкция детали.
1.2 Анализ технологичности конструкции
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор технологических баз и оценка технологичности конструкции
1.5 Проектирование маршрута технологического процесса
1.6 Расчет припусков на обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Расчет норм времени
1.9 Расчет точности операций
2.Конструкторский раздел
2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
2.1.1 Проектирование станочного приспособления
2.1.2 Описание устройства и работы приспособления
2.1.3 Расчет производительности приспособления
2.2 Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении
2.3 Расчет приспособления на точность
3. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 4.Заключение
5.Литература
Приложение 1. Комплект документов на технологический процесс обработки
Дата добавления: 25.05.2015
|
5217. ЭП Обогатительная установка. Распределительное устройство РУ - 6 кВ | AutoCad
- шкафов распределительного устройства высшего напряжения (РУ - 6кВ),
- модульного здания (здание имеет исполнение для эксплуатации в условиях холодного климата УХЛ1) c комплектом электрозащитных средств и первичных средств пожаротушения.
Заземление каждой секции осуществлено стационарными заземляющими ножами.
В РУ-6кВ предусматривается установка следующих измерительных приборов:
- счетчиков активной и реактивной электроэнергии типа СЭТ-4ТМ;
- амперметров и вольтметров на каждой секции.
Распределительное устройство 6кВ скомплектовано из 28 ячеек КСО в следующем составе:
- вводные ячейки - 2 шт
- трансформатор напряжения - 2 шт
- секционный выключатель - 1 шт
- секционный разъединитель - 1 шт
- шинный ввод - 2 шт
- трансформатор собственных нужд - 2 шт
- отходящая ячейка - 17 шт
- ячейка собственных нужд - 1 шт
Ячейки комплектуются вакуумными выключателями Evolis и микроконтроллерной защитой Sepam, обеспечивающей защиту по току и напряжению.
Расположение ячеек двухрядное, с односторонним обслуживанием.
Вентиляция, электроосвещение и электроотопление выполняются заводом изготовителем и поставляются комплектно с модульным зданием.
Молниезащита здания РУ-6кВ выполнена по III категории в соответствии с требованиями РД34.21.122-87 “Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений” и СО-153- 34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций". РУ-6кВ подлежит защите от прямых ударов молнии, заноса высоких потенциалов.
Для здания РУ-6кВ молниприемником является металлическая кровля, которая соединена с заземляющим устройством токоотводами из круга ∅12. В качестве наружного заземлителя приняты выносные искусственные заземлители, состоящие из полосы 5х40мм, уложенной в земле на глубине 0,7м от планировочной отметки земли.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусматривается защитное заземление электрооборудования. В качестве внутреннего контура заземления использовать полосу 4х40, проложенную по стене на высоте 0,5 метра от пола, присоединённую к заземляющему устройству. Внутренний контур заземления соединить с внешним не менее ,чем в двух местах кругом ∅12. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом, учитывая совмещенное размещение РУ-6 кВ и существующей ТП-1, в соответствии с п. 1.7.97, 1.7.101 ПУЭ. По окончании монтажных работ необходимо измерить величину сопротивления заземляющего устройства. Если сопротивление больше допустимой величины, то следует проложить дополнительные лучевые электроды из полосовой стали 40х5 длиной 3м, и соединить их с заземляющим устройством.
Все соединения элементов заземляющего устройства, в том числе и пересечения, выполнить сваркой внахлестку.
РУ-6кВ запроектировано без постоянного обслуживающего персонала.
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная РУ-6кВ
План расположения оборудования (1:50)
План расположения конструкций для прокладки кабеля (1:50)
Молниезащита и заземление. План (1:50)
Дата добавления: 26.05.2015
|
5218. Курсовая работа - ЖБК Проектирование монолитного ребристого перекрытия 4-х этажного промышленного здания г. Волгоград | AutoCad
Размеры здания в плане:
· длина здания 38м
· ширина здания 14,2 м
· Высота этажа 4.2 м
Нагрузка:
· на междуэтажное перекрытие 9 кН/м2
· вес пола междуэтажного перекрытия 0,7 кН/м2
· класс бетона – В15
· тип арматуры – А400(АIII)
Материал конструкции - бетон тяжёлый естественного твердения класса B 15
Пролёты главных балок 7.1 м.
Пролёт второстепенных балок 6,2х2 6,5х4 м.
Размеры поперечных сечений:
• Толщина плиты 60 мм.
• Высота второстепенных балок h=500мм.
• Высота главных балок h=600 мм.
• Ширина второстепенной балки b=250 мм.
• Ширина главной балки b=300мм.
Опирание на стены:
• Плита в рабочем направлении с=120 мм.
• Плита в нерабочем направлении с=60 мм.
• Второстепенной балки с=125 мм.
Дата добавления: 26.05.2015
|
5219. Курсовой проект - Циклон ЦН15 - У для очистки воздушных выбросов в дробильно - сортировочном цехе | Компас
Введение
1. Технико-экономическое обоснование
2. Теоретическая часть
2.1 Измельчение и разделение сырья
2.1.1 Номенклатура продукции
2.1.2 Дробильное оборудование
2.1.3 Сортировочное оборудование
2.2 Общая характеристика методов очистки воздуха
2.2.1 «Сухие» механические пылеуловители
2.2.2 «Сухие» пористые фильтры
2.2.3 Электрофильтры
2.2.4 Аппараты «мокрого» пыле- и газоулавливания
2.3 Циклон ЦН-15У
3. Характеристика основного производства
3.1 Дробилка щековая ЩДП-12х15
3.2 Грохот ГИЛ-52
4. Инвентаризация выделяющихся загрязняющих веществ
5. Материальный баланс аппаратов очистных установок
6. Аппаратурный расчет
7. Гидравлический расчет
8. КИП и автоматизация очистной установки
9. Аналитический контроль работы очистных установок
10. Охрана окружающей среды
10.1 Общие понятия о пыли и ее классификация
10.2 Классификация пылеуловителей
11. Техника безопасности
Список используемой литературы
Циклоны с диаметром менее 800 мм из-за повышенного износа не следует применять для улавливания абразивной пыли. Циклоны устанавливают как на всасывающей, так и на нагнетательной стороне вентилятора. При абразивной пыли циклоны рекомендуется ставить перед вентилятором.
Коэффициент гидравлического сопротивления для одиночного циклона, отнесенный к скорости движения воздуха в горизонтальном его сечении с учетом поправки на запыленность, составляет 147. Допустимую запыленность очищаемого газа, г/м3, для слабослипающейся пыли следует принимать не более 1000, а для среднеслипающихся – не более 250. температура газа принимается не более 4000С, а максимальное давление не более 5кПа.
Дата добавления: 26.05.2015
|
5220. Курсовой проект - Проектирование рукавного фильтра рукавного каркасного с двухсторонней импульсной продувкой (ФРКДИ) | Компас
Введение
1 Теоретические основы очистки воздуха от пыли
2 Характеристика основных свойств промышленной пыли
3 Рукавные фильтры
3.1 Рукавный фильтр типа ФРКДИ
3.2 Выбор фильтровального материала
3.3 Расчет рукавного фильтра
4 Трехзвенный каркас рукава фильтра типа ФРКДИ
5 Шлюзовый питатель
5.1 Выбор питателя
6 Особенности эксплуатации рукавных фильтров
7 Вентилятор
7.1 Определение мощности электродвигателя вентилятора
Заключение
Список литературы
Приложение
Дата добавления: 26.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
